Generalno, postoje dva procesa štancanja za talasni kavez za kuglični ležaj sa dubokim žljebom.Jedno je obično štancovanje (jednostanica), a drugo je višestanično automatsko štancovanje.

Proces štancanja obične štampe je sljedeći:

1. Priprema materijala: odredite širinu trake odabranog lima prema veličini blanka i metodi rasporeda koja je izračunata postupkom, i izrežite je na potrebnu traku na portalnoj mašini za smicanje, a njena površina mora biti ravna i glatka.

2. Rezanje prstena: izrezivanje se vrši na presi uz pomoć kompozitne matrice za izrezivanje i štancanje kako bi se dobio prstenasti blank.Općenito, nakon prstenastog rezanja potrebno je očistiti neravninu nastalu slijepljenjem i poboljšati kvalitet reznog dijela, što se obično izvodi kanalizirajućim cijevima.Nakon prstenastog rezanja, radni komad ne smije imati očigledne neravnine.

3. Formiranje: pritisnuti prstenasti blank u talasni oblik uz pomoć kalupa za oblikovanje, tako da se postavi dobra osnova za oblikovanje i štancanje.U ovom trenutku vuna je uglavnom podložna složenoj deformaciji savijanja, a njena površina mora biti bez pukotina i mehaničkih ožiljaka.

4. Oblikovanje: oblikovanje sferne površine džepa na presi uz pomoć kalupa za oblikovanje, kako bi se dobio džep sa preciznom geometrijom i malom hrapavosti površine koja zadovoljava zahtjeve kvaliteta.

5. Probijanje rupe za zakovice: izbušite hladno štancanje za ugradnju zakovice na svaki nadvratnik oko kaveza uz pomoć matrice za probijanje zakovice.

Nakon završetka obrade, provodi se završni pomoćni proces.Uključuje: čišćenje, kiseljenje, kanaliziranje, pregled, podmazivanje i pakovanje.

Fleksibilnost proizvodnje kaveza za štancanje na običnoj presi je velika, a alatni stroj ima prednosti jednostavne strukture, niske cijene i jednostavne upotrebe i podešavanja.Međutim, proces je raštrkan, proizvodna površina je velika, efikasnost proizvodnje niska, a uslovi rada loši.