Samopodmazujući ležajevi mogu efikasno riješiti probleme s podmazivanjem, kao što su visoka temperatura, mala brzina, veliko opterećenje, velika prašina, pranje, udar i vibracije mehaničke opreme.Izbor materijala za samopodmazivanje ležajeva je veoma važan.Mehanizam podmazivanja materijala samopodmazujućih ležajeva je da će se neki molekuli u materijalu samopodmazujućih ležajeva pomaknuti na metalnu površinu osovine u procesu trenja klizanja između osovine i rukavca vratila i ispuniti nepravilne sitne mrlje.Relativno stabilan sloj čvrstog maziva uzrokuje trenje između čvrstih maziva i sprječava trošenje ljepila između osovine i čahure.Dakle, kako odabrati samopodmazive ležajeve?Slijedi malo izdanje Hangzhou samopodmazujućih ležajeva da znate o tome.

1. Samopodmazujući ležaj nosive konstrukcije je kompozitni samopodmazujući blok, ugrađen u metalnu čauru, metoda je da se izbuši odgovarajuća veličina rupe na metalnoj površini trenja matrice ležaja, a zatim se ugradi molibden disulfid, grafit , itd. Napravljen je od kompozitnog samopodmazivog bloka.Područje trenja ležajeva i čvrstih maziva je 25-65%.Čvrsti samopodmazujući blokovi dobro rade na temperaturama do 280°C.Ali, zbog svoje niske mehaničke čvrstoće, nosivost je slaba i lako se deformiše, tako da se može ugraditi u žljeb rupa ili metala kako bi se suzbili defekti, a samopodmazujući blok za podmazivanje metalnog dijela nosivog opterećenja. ovaj tip mehanizma za podmazivanje samopodmazujućih ležajeva je vrsta relativno stabilnog čvrstog filma za podmazivanje, a neki od samopodmazujućih molekula materijala u procesu kliznog trenja između osovine i čahure vratila pomiču se na os površine metala, tako popuniti malu nepravilnost.Stvara trenje između čvrstih filmova za podmazivanje i sprječava trošenje ljepila između osovine i čahure osovine.Ova racionalna kombinacija kombinuje komplementarne prednosti legura bakra i nemetalnih materijala za smanjenje trenja, bez ulja, visoke temperature, velikog opterećenja, male brzine, protiv obrastanja, otpornosti na koroziju i migracije u visoko radioaktivnim sredinama.Posebno pogodan za amplitudu.Koristi se u posebnim uslovima rada potapanjem u rastvor kao što je voda i ne zahteva dodavanje masti.

2. Površina samopodmazujućeg bloka je povezana sa radnom brzinom i otpornošću na pritisak samopodmazujućeg bloka.Sporo rad, otpornost na visok pritisak i što veća površina metala.Na primjer, samopodmazujući blok ležaja kotača za hodanje automobila sa kvačilom vretena čini oko 25% površine, a ležaj vretena mehanizma za povlačenje treba biti potpuno podmazan, a nosivost pritiska nije velika.Samopodmazujući blokovi zauzimaju oko 65% površine.

3. Tehnički zahtjevi materijala čaura čaura mora biti izrađena od legure bakra, čaura ima visoku tvrdoću, obično treba podvrgnuti toplinskoj obradi, tvrdoće HRC45.

4. Samopodmazujući oblik bloka i zahtjevi za mozaikom.Postoje dvije vrste samopodmazujućih blokova, cilindrični i pravokutni, koji mogu biti cilindrični ili pravokutni ovisno o površini koju zauzimaju.Bez obzira na oblik, mora biti sigurno montiran kako ne bi ispao tokom rada.

Koeficijent linearne ekspanzije samopodmazujućih blokova je oko 10 puta veći od čelika.Kako bi se prilagodile temperaturnim promjenama ležaja, zazor između osovine i čahure povećava se od originalnog dinamičkog prianjanja metalnog dijela u 4 koraka (D4 / DC4) sa 0,032 na 0,15 mm na 0,45 do 0,5 mm.Samopodmazujući blok strši 0,2-0,4 mm iz metalne čahure na jednoj strani frikcionog para.Na ovaj način, početni period rada ležaja je potpuno podmazan, čime se smanjuje potrošnja prijenosa snage.

Gore navedeno je sav sadržaj o tome kako odabrati samopodmazive ležajeve.Hvala vam na razumijevanju i podršci!